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!!! NOUVEAUTE FESPA 2012 CHEZ FUJI !!! 30/01/2012
Fujifilm enrichit sa gamme de solutions d'impression grand format hybrides avec l'Acuity LED 1600, une imprimante destinée à la production d'affiches et de PLV sur supports souples et rigides.
Véritable concentré des technologies développées par le Groupe Fujifilm dans divers domaines, la nouvelle Acuity LED 1600 est une imprimante jet d'encre haute performance avec un format de laize de 64 pouces pour une impression sur une largeur de 161 cm maximum. Elle dispose d'un design exclusif, d'une source de lumière LED propriétaire, de têtes d'impression haute précision et haute vitesse et d'encres à polymérisation rapide par UV-LED.
TECHNOLOGIE WATERLESS 06/10/2011

L'impression offset Waterless

Un procédé mature mais qui reste méconnu

Principe de fonctionnement

L'impression offset sans mouillage ou waterless reprend le même principe de fonctionnement que l'offset conventionnel avec l'utilisation d'une forme imprimante (plaque) qui va reporter l'image sur un blanchet avant d'être transférée sur le papier. La différence majeure tient au fait que la solution de mouillage est désormais supprimée, évitant ainsi toutes les contraintes liées à l'équilibre eau-encre de l'offset conventionnel.

La plaque est constituée d'un support aluminium, d'une couche de polymère encrophile et d'une couche de silicone. C'est donc la couche de silicone qui va jouer le rôle de l'eau, repoussant l'encre sur les zones imprimantes. Ce sont les propriétés physico-chimiques à la fois de l'encre et du silicone de la plaque qui vont permettre la bonne répartition de l'encre sur la plaque.

La viscosité de l'encre est également déterminante pour le bon transfert du film d'encre sur les différents rouleaux du groupe d'impression. C'est la température qui va faire modifier la viscosité de l'encre. Du fait de l'absence de l'eau de mouillage qui joue un rôle refroidissant, les rouleaux ont tendance à s'échauffer sous l'effet de la friction c'est pourquoi certains rouleaux de la batterie ainsi que les cylindres porte-plaque sont refroidis, garantissant une température constante et donc une viscosité optimale pour une qualité de transfert parfaite.

Avantages et contraintes

Les avantages du procédé sans mouillage sont de natures économiques, qualitatifs et environnementaux:

Pas d'équilibre eau-encre à atteindre donc les calages et les redémarrages sont beaucoup plus rapides, réduisant d'autant la gâche papier.

Engraissement du point réduit, permettant l'impression de trames plus fines et de trame aléatoire.

Qualité d'impression nettement améliorée (meilleur repérage des couleurs, meilleur contraste d'impression, plus de couleurs reproductibles).

Pas de rejet d'eau de mouillage et des constituants chimiques qui la composent donc bénéfique pour l'environnement et coûts de retraitement réduits.

Idées reçues

- Le waterless ne s'utilise que pour les travaux spéciaux.

FAUX : Le procédé waterless peut être utilisé pour tous les types de travaux et n'est absolument pas réservé aux marchés de niche. La rapidité de calage a convaincu la Presse depuis longtemps puisqu'une grande partie des journaux quotidiens est imprimée sur des presses waterless. La possibilité d'imprimer une grande variété de supports différents a également permis aux imprimeurs qui ont investi dans le waterless d'élargir leurs marchés et de profiter des nouvelles opportunités de business.

- Cela coûte plus cher d'imprimer en waterless.

FAUX : Même s'il est vrai que les consommables pour waterless ont des coûts d'achat légèrement supérieurs par rapport à l'offset humide, le coût d'utilisation global d'une presse offset waterless est sensiblement plus faible. En effet, de part les économies de gâche papier, d'encre, de solution de mouillage et de son retraitement, ainsi qu'avec le temps gagné, le coût horaire d'une presse offset waterless est bien inférieur à celui d'une presse offset classique.

- Les variations de température de l'atelier influencent la qualité.

FAUX : Comme nous l'avons vu précédemment, la température de l'encre nécessite d'être constante pour assurer un bon transfert. C'est pourquoi les presses waterless modernes sont toutes équipées de systèmes de régulation de la température des rouleaux permettant un ajustement à 1°C près de la température désirée. Ainsi, même s'il y a de fortes variations de température dans l'atelier, la qualité d'impression n'est jamais remise en question. 

 

IMPRESSION SANS ALCOOL 24/08/2011

L’impression sans alcool est pratiquée communément aux Etats-Unis depuis plus de 30 ans. Ceci était d’abord dû à la législation gouvernementale et aux pressions environnementales. Maintenant que l’Europe et les gouvernements imposent de nouvelles directives en faveur de la réduction des

émissions de C.O.V. (composés organiques volatils), le moment est venu de profiter de

l’expérience de Prisco en matière d’impression sans alcool. Prisco a mis au point des formules

spécialement destinées aux pratiques d’impression européennes. En plus d’un impact plus réduit sur l’environnement, la suppression de l’alcool vous offre trois avantages opérationnels : qualité plus élevée, coûts réduits et sécurité accrue dans l’atelier d’impression.. Vous utiliserez moins de temps pour la mise au point de l’encrage et mouillage et appliquerez un film d’encre plus concentré, non dilué à l’alcool. Vous pourrez donc montrer à vos clients des points plus nets et une meilleure luminosité des couleurs, en même temps que vous apprécierez des temps de séchage plus courts des feuilles.

Au travers de ce dossier, nous voulons retracer le développement de l’impression sans alcool,

ses avantages sur l’impression et comment les produits revendus par AGEDIS peuvent vous aider à supprimer l’alcool dans votre imprimerie.

 

L’alcool, tel qu’il est utilisé dans l’imprimerie a les propriétés suivantes bien connues :

• Il agit comme réducteur de tension

superficielle en augmentant la propriété

mouillante de l'eau pour lui permettre de se

répandre rapidement sur les parties non

imprimantes de la plaque.

• L’alcool augmente la viscosité des solutions

de mouillage.

• Il s’évapore rapidement.

• Il est très toxique. La limite légale pour

l’isopropanol est de 200 ppm, un niveau

facilement atteint dans la moyenne des

imprimeries.

• L’alcool désinfecte les solutions de

mouillage.

• Il réduit la conductibilité de façon

mesurable.

• L’alcool est cher à l’emploi car il faut en

rajouter constamment, surtout quant la

quantité des additifs augmente.

• L’alcool isopropylique est inflammable : son

point d’inflammation à 120C implique qu’il

soit soigneusement utilisé et entreposé

pour assurer une parfaite sécurité.

 

Les substituts de l’alcool

Lorsque les imprimeurs avaient besoin de produits qui pouvaient se substituer aux propriétés de

l’alcool, la première génération des solvants utilisée était connue sous le nom de “substituts à l’alcool”. Aujourd’hui parlons de solutions de mouillage "du type substitut à l’alcool”, parce que certains concentrés de mouillage Prisco®ne contiennent pas du tout de solvants. Nous avons conçu tous nos concentrés de mouillagePrisco® pour imprimer sans alcool, qu’ils contiennent des solvants “de substitution à l’alcool” ou non.

Examinons maintenant les “substituts d’alcool” et comment ils se comparent à l’alcool.

 

Inflammabilité : Vous atteindrez une sécurité parfaite de l’imprimerie, car les composants des

substituts à l’alcool ont des points d’inflammation bien plus élevés que l’isopropanol. Certains de nos derniers substituts du type Alkaless n’ont carrément pas de point d’inflammation !

 

Désinfectant : Afin de prévenir le développement d’algues, de moisissure et de bactéries, toutes les solutions de mouillage de Prisco contiennent des biocides. Ceci compense le fait que les substituts à l’alcool ne désinfectent pas par eux-mêmes.

 

Toxicité : La composition des substituts à l’alcool répond aux directives de l’Agence Européenne pour la Sécurité et la Santé sur le lieu de travail. Ce conseil est constitué de représentants des ministères ou des départements de la santé et de la sécurité de chaque pays membre de l’UE.

Chaque membre décide individuellement de la réglementation et de l'exécution des directives dans son pays.

 

Conductivité : En machine, vos niveaux de conductivité doivent être cohérents et fiables. Du fait qu’il s’évapore, l’alcool doit être continuellement réapprovisionné mais de ce fait son pourcentage dans vos solutions de mouillage varie. Plus vous ajoutez de l’alcool, plus basse devient votre conductibilité, qui n’augmentera que lorsque l’alcool s'épuise. Cette variation de conductibilité peut être facilement supérieure à 500 micros siemens.

Par opposition, les substituts à l’alcool affectent très peu la conductivité. Par comparaison avec votre approvisionnement en eau, les résultats de mesure pourront déceler des réductions de max. 100 micros siemens. Votre nouvelle conductivité sera probablement plus élevée que vos niveaux normaux avant de supprimer l’alcool, mais elle sera fiable et facile à maintenir.

Vu l'effet “béquille” de l'alcool, la teneur en gomme, en agents mouillants ou protecteurs plaque, ainsi que le pouvoir tampon des versions plus anciennes de concentrés de mouillage étaient plutôt réduits.

Leur utilisation en faible quantité, avec de l'alcool cependant, menait finalement à une faible conductibilité. Actuellement, une fois l’alcool supprimé, ces concentrés d’un autre âge échouent. D’autre part, les concentrés de mouillage Prisco®, sont conçus pour imprimer sans alcool et contiennent pour cela de plus grandes quantités de composants capitauxIls sont utilisés à des niveaux de dosage légèrement plus élevés et auront un niveau de conductibilité quelque peu supérieur.

 

Evaporation : Les substituts d’alcool s’évaporent plus lentement que l’alcool et ne doivent pas être complétés régulièrement. Cet avantage nous permet d'élever la température du réservoir à 15.50C +10%. La température de la bassine de mouillage sera plus élevée de 16% à 33%, donc proche de la température du train d’encrage. Ceci évite “ l’effet de choc” provoqué par le mélange de solution de

mouillage très froide avec de l’encre chaude et contribue à minimiser les problèmes de formation de mousse.

 

Coût : L’utilisation de substituts d’alcool est plus économique que vous croyez. Bien qu’ils puissent coûter plus cher que l’alcool, ils sont plus efficaces à l’emploi et requièrent un pourcentage d’additifs plus faible. Comme ils s’évaporent bien plus lentement que l’alcool, ils ne doivent pas être rajoutés.

L’effet net représente une épargne importante.

 

Pourquoi des essais précédents de supprimer l’alcool ont-ils échoué ?

Peut-être avez-vous échoué dans vos efforts précédents d’imprimer sans alcool. Il n’existe pas de solution de mouillage "universelles". Il faut en tester plus d’une pour atteindre des résultats optimaux. Vos concentrés de mouillage Prisco®représentent le dernier développement technologique en matière de substitution de l’alcool et leurs performances ont été prouvées en machine. Ils résolvent les deux problèmes-clés de la production sans alcool : la viscosité et la tension superficielle.

 

La tension superficielle : Avec les substituts d’alcool, nous pouvons obtenir la même tension

superficielle favorable que celle obtenue avec de l’alcool. Chaque presse et système de mouillage

requièrent une tension superficielle spécifique pour un résultat optimal. A d’autres niveaux, il devient difficile si pas impossible d’imprimer ! 

Presstek Aurora Pro : Technologie de plaques thermiques sans traitement. 16/05/2011
Voir la vidéo

 

Avant toute chose, il est important de préciser la différence entre les termes marketing « sans chimie » et « sans traitement ». 

Les plaques sans chimie se développent dans une solution, souvent nommée gomme, qui ne se rejette pas, donc se recycle.

Le sans traitement reste plus simple puisque comme son nom l'indique, il n'y a pas de traitement, donc pas de chimie, pas de gomme, aucun rejet, 100% écologique.

Le constructeur américain de presses d'imprimerie offset-numérique Presstek, commercialise sa toute dernière génération de plaques offset sans traitement, les plaques Aurora Pro. Elles constituent la nouvelle génération de plaques thermiques dont elles sont numéro un sur le marché du sans traitement.

Des plaques qui s'adaptent désormais à toute presse offset et qui constituent une offre particulièrement intéressante.

Aurora Pro associe les performances de plaques à base aluminium grainée anodisée avec les avantages d'une exposition sans traitement afin d'offrir un comportement remarquable sur presse.

Une fois exposée, la plaque Aurora Pro ne nécessite qu'un simple rinçage à l'eau pour être prête à l'impression : aucun développement, cuisson ou gommage n'est nécessaire. En éliminant les produits chimiques, ces plaques réduisent le coût total de possession liées aux opérations CTP traditionnelles, tout en simplifiant le processus de calage. Enorme avantage, la plaque est lisible en sortie de gommeuse avec un excellent contraste donc mesurable.

Elles sont annoncées pour 25 000 tirages et pour un fonctionnement sans dégradation de la vitesse d'exposition CTP (150mJ/cm2). Nous avons eu la surprise de réaliser 120 000 tours et d'imprimer régulièrement 50 000 exemplaires.

  • Couche haute Technologie
  • Haute résolution (1 %-99 % à 200 lignes ou tramage FM)
  • Grande vitesse (150mJ/cm2) : fonctionnement sans dégradation de la vitesse d'exposition
  • Excellentes propriétés oléophiles/hydrophiles (équilibre eau/encre)
  • 25 000 tirages minimum
  • Comportement remarquable en presse
  • 100 % écologique, aucun gommage ou développement chimique
  • Simple rinçage à l'eau, pas de développement ni de traitement particulier
AGEDIS est un revendeur agréé PRESSTEK depuis janvier 2011. Plusieurs imprimeurs équipés de CTP Thermique avec gommeuse nous font confiance et porte un énorme intérêt à faire évoluer leur outil de production de plaques.
 
Vous désirez réaliser un essais, contactez nous au 04 78 97 38 06. Nous vous présenterons gratuitement les plaques AURORA PRO.
Qu'est-ce que la conductibilité? 08/04/2011

La conductibilité mesure la capacité de l'eau et des solutions de mouillage à transporter l'électricité.

Les unités que nous utilisons sont le « micro siemens ». Les sels et les acides de l'eau, les sels des concentrés de mouillage ainsi que les matières absorbées par la solution de mouillage pendant le fonctionnement de la presse contribuent au niveau de conductibilité dans le système de circulation. Les relevés de la conductibilité sont utilisés pour assurer la précision lors du mélange d'une dose de solution de mouillage fraîche. AGEDIS commercialise de nombreuses solutions de mouillage et chacune possède sa propre conductivité spécifique lorsqu'elle est correctement mélangée.

Lorsque vous ajoutez un concentré de mouillage à l'eau, la valeur en micro siemens peut augmenter entre 200 et 900 pour chaque apport de 0,7%, en fonction de la solution de mouillage utilisée. Dans une presse en production, la conductibilité de la solution de mouillage dans le système de circulation peut augmenter au contact des matières en provenance du papier et de l'encre. Ces matières peuvent neutraliser l'acide de la solution mais le pH n'en sera pas affecté tant que le tampon de la solution n'est pas épuisé.

Surveillez les augmentations de conductibilité

Dès que la conductibilité dépasse de 1000à 1500 micro siemens le niveau d'une solution fraîche, nous recommandons de vider la piscine et de la remplir de solution fraîchement mélangée - même si la qualité d'impression et le degré de mouillage sont encore bons. L'augmentation de la conductibilité provient des matières de contamination (saleté) accumulées dans la solution. Lorsque la presse est en production, le rouleau toucheur dépose de plus en plus de solution de mouillage sale sur le grain de la plaque. Cette dernière devient éventuellement sensible du fait des particules de papier et d'encre qui déplacent la gomme dans le grain. 

Matériel de mesure de la conductibilité

Nous croyons que les imprimeurs doivent être en mesure de surveiller et d'enregistrer tant le pH que la conductibilité. C'est la raison pour laquelle AGEDIS fournit des appareils de mesure fiables et abordables, utilisables pour mesurer la conductibilité dans l'imprimerie.

AGEDIS s'appuie sur les délégués techniques FMO qui utilisent le même

équipement. Dans les chapitres suivants nous allons partager avec vous les préconisations, basées sur leurs expériences, pour maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement.

Testeurs de conductibilité de poche - Bien que ces testeurs doivent être bien rincés après usage, ils sont moins sujet à contamination que les testeurs de pH et ne doivent pas être conservés humides entre chaque utilisation. Ils sont fiables mais ont une échelle limitée. Lorsque vous en achetez un, assurez-vous qu'il couvre l'échelle de conductibilité attendue des solutions que vous voulez mesurer (de 0 à 4000)

Les appareils de mesure de la conductivité Myron L - Ces appareils de mesure sont très répandus dans l'industrie graphique. Ils sont robustes et disponibles dans différents modèles avec des échelles qui couvrent toutes les plages de conductibilité raisonnablement attendues dans l'imprimerie.

Conseils pour la maintenance des appareils de mesure de la conductibilité Myron L :

1. Utilisez que des batteries courantes, jamais de batteries alcalines. L'électronique est calibrée pour la courbe de voltage d'une batterie courante et en utilisant une batterie alcaline, le résultat de mesure sera incorrect.

2. Pour éviter toute corrosion, ne laissez jamais pénétrer l'humidité dans l'appareil. Veillez à ce

que le fond soit bien cliqué en place.

3. Ne remplissez jamais la mesure en la plongeant ou en l'immergeant dans le réservoir de

solution de mouillage. L'appareil n'est pas conçu pour ce type d'utilisation qui le détruirait.

4. Tout appareil de mesure de conductibilité doit être calibré régulièrement pour garantir un mélange fiable. Des appareils tels que le Myron L 512M5 ont un standard électronique interne et doivent être calibrés de cette manière. Les instruments sans cette particularité, doivent être standardisés par comparaison à une référence standard de solution de conductibilité.

5. Les appareils de type « combiné", peuvent mesurer tant le pH que la conductibilité. Leurs électrodes demandent la même attention que n'importe quelle autre électrode de mesure du pH, y compris leur maintien humide entre les utilisations (assurez-vous de bien utiliser le capuchon prévu à cet effet). L'appareil de mesure de la conductibilité doit être calibré au moyen de la solution de référence.

Une fois la conductibilité mesurée pour un mélange de solution de mouillage déterminé comme étant le mieux adapté à une presse donnée, n'utilisez que cet appareil spécifique pour mesurer les doses de solutions de mélange ultérieures.

Conclusion

Nous avons discuté de la signification du pH dans notre précédent dossier mensuel et de la conductibilité ainsi que de l'équipement de mesure simple mais fiable qui permet de surveiller ces valeurs dans l'imprimerie. L'importance du contrôle de ces variables dans le processus d'impression et leur impact quotidien sur la qualité et les performances est indéniable.

LE PH DANS L'IMPRIMERIE 18/03/2011

AGEDIS, partenaire et revendeur de la sociét FMO (France Mouillage Offset) vous conseille au mieux de vos intérêts. Vendre c'est bien, mais ce n'est pas suffisant pour nous.

Notre valeur ajoutée est de vous accompagner dans la vie professionnelle de tous les jours et répondre à vos attentes. Ce mois ci nous verrons la manière d'utiliser des instruments de contrôle ainsi que la signification du pH dans les activités quotidiennes de votre entreprise.

La conductibilité est également un facteur important qui méritera d'autres informations dans un second temps.

La possibilité de pouvoir mesurer de façon précise le pH et la conductibilité dans l'imprimerie sont essentielles pour garantir une bonne qualité d'impression. Bien que ces deux propriétés soient indépendantes, chacune d'elle vous donne, à vous spécialiste en impression, une information importante sur la qualité de l'eau dans votre imprimerie et du mélange de la solution de mouillage en machine. AGEDISpossède les compétences et les instruments pour mesurer ces deux propriétés.

L'importance du pH : Il n'est pas nécessaire d'être chimiste pour comprendre les principes de base du pH, mais il est capital que les imprimeurs comprennent l'importance du pH dans la manière de fonctionner du système de mouillage et dans le contrôle de la presse. Pour réaliser une bonne impression, il est nécessaire d'avoir une bonne densité d'encre et une excellente définition. L'équilibre chimique du système de mouillage est un facteur fondamental pour y parvenir. L'échelle des valeurs du pH est logarithmique et se situe entre 0 et 14. Un pH de 7.0 est neutre; la plage inférieure à 7,0 est acide et supérieure à 7,0 basique (alcaline). Il est important de se souvenir que l'échelle du pH est logarithmique et que chaque valeur entière diffère de la suivante par un facteur 10 (par ex. une solution de mouillage au pH de 4.0 est 10 fois plus acide qu'une solution au pH de 5.0).

Si le pH est trop bas, cela peut provoquer de l'émulsion, du voilage, une usure excessive de la plaque et un séchage lent de l'encre. Si le pH est trop élevé, cela peut provoquer de la sensibilité de plaque, de l'émulsion, une coalescence des demi-tons et du graissage. Tous les concentrés de mouillage de type acide de FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO), contiennent un système tampon afin de maintenir le pH dans le système de circulation à une valeur quasiment constante. En cours de production, la solution de mouillage absorbe des matières alcalines contenues dans le papier et l'encre, qui essaieront de faire monter le pH. Egalement, le pH commence à augmenter lorsque le système tampon est épuisé. En règle générale, il sera utile de changer la piscine et de la remplir avec une solution fraîche dès que le pH augmente de 0,5 unités de plus que celui d'un mélange frais.

Méthodes de mesure du pH

Les languettes de mesure du pH - Ces languettes de contrôle en papier sont imprégnées d'un réactif (également appelé indicateur) qui change de couleur selon le pH, en général par 1-2 unités de pH. C'est pourquoi ces languettes ne peuvent pas mesurer le pH avec une précision supplémentaire à 0,3 - 0,5 unités près. Elles pourraient, par exemple, ne pas vous révéler que le pH dans le système de circulation a augmenté au point de devoir changer la solution et que vous imprimez avec une solution de mouillage beaucoup moins acide que celle requise. De plus, ces languettes de mesure sont difficiles à lire lorsque la solution dans le réservoir est très sale ou contaminée. Il est également important de remplacer les languettes de mesure dès qu'elles ont atteint leur date d'expiration (indiquée sur l'emballage).

Les testeurs de pH de poche - Ces petits appareils sont d'un développement identique aux

équipements sophistiqués des laboratoires et se composent de deux parties: d'une membrane très mince en verre, généralement ronde, appelée l'électrode et d'un morceau poreux en céramique appelé la jonction. Les deux sont percées de très petits trous ou canaux que l'on peut voir au moyen d'une loupe.

Nous avons découvert par expérience que la majorité des problèmes avec les testeurs de poche proviennent d'un manque de soins apportés à l'électrode et à la jonction. Si les trous et canaux sont obstrués par un manque de rinçage de la solution de mouillage contaminée après utilisation, le testeur cessera de donner une lecture de pH précise et devra être jeté.

Suivez les étapes suivantes pour assurer à votre testeur de poche une bonne longévité :

1. Lorsque vous recevrez le testeur, immergez l'extrémité de mesure pendant plusieurs heures dans de l'eau de ville afin d'éliminer des cristaux séchés de sel et de saturer la jonction.

2. Vous devez suivre les indications du fabricant pour le calibrage avec des solutions tampon

fraîches. Si vous ne le calibrez pas, il ne donnera pas de lecture précise du pH. Nous vous conseillons, lorsque vous achetez un testeur, de commander en même temps une solution tampon fraîche. Demandez conseil à votre délégué commercial AGEDIS

3. Pour une meilleure précision, calibrez le testeur à deux valeurs pH 7,0 et 4,0.

4. Remplacez votre solution tampon avant la date d'expiration indiquée sur le flacon.

5. Entre chaque utilisation, l'extrémité de mesure doit être maintenue humide. A cet effet, placez un petit bout d'éponge ou de tissus humide dans le capuchon de fermeture. Nous avons également trouvé utile d'emballer le testeur dans un plastic. Pour ce faire, utilisez de l'eau de ville ou un tampon à pH 4,0.

6. Au cas où l'électrode et la jonction sécheraient, vous devez retremper et calibrer (étapes 1 à 3) l'appareil avant de le réutiliser.

7. Après chaque utilisation, rincez l'électrode et la jonction avec de l'eau de ville pour en éliminer les substances contaminatrices.

8. Calibrez le testeur périodiquement, au moins une fois par semaine.

Lorsque le temps de réponse du testeur de pH devient trop lent (met longtemps à afficher le résultat), ou si le testeur refuse le calibrage avec une solution tampon fraîche, cela signifie que l'électrode et/ou la jonction sont sales et/ou obstruées. Un rinçage de l'extrémité à l'eau chaude, à l'Alkaless R ou au moyen d'une solution de nettoyage pour électrodes peut rétablir un fonctionnement normal.

Besoin d'aide, contactez nous. Nous viendrons,gratuitement, analyser et vous conseiller pour maintenir une qualité de l'eau irréprochable.

PRESSE NUMERIQUE PRESSTEK 18/02/2011

Les Nouveaux Produits Presstek

La presse 75DI

La presse DI format 580 x 760 mm

Dernière née des presses DI, la presse 75 DI de Presstek apporte une nouvelle dimension dans l'impression offset numérique. Il s'agit d'une vraie presse offset numérique gravant simultanément des plaques sans chimie directement sur la presse, éliminant le besoin d'un CTP. Un temps de calage ultra rapide associé à une vitesse d'impression jusqu'à 16.000 tours par heure vous permettent d'améliorer considérablement votre productivité. Une large variété d'encres offset, de vernis et de supports peut être utilisée, élargissant ainsi le champ des applications possibles.

Impression Waterless pour une meilleure définition d'image

Format papier maxi 600 x 788 mm

Disponible de 4 à 10 couleurs (option retiration)

Option vernis en ligne (AC et UV)

Trame 175, 200, 300 lpi et trame aléatoire 16µm

Ecologique (pas de solution de mouillage)


La presse 52DI-AC

Le vernis acrylique en ligne

La presse 52DI-AC associe l'impression offset DI avec les possibilités du vernis acrylique en ligne. Les imprimeurs de labeur, numériques, d'emballage ou intégrés peuvent élargir leur gamme de produits, s'ouvrant ainsi de nouvelles opportunités commerciales. Un cylindre Anilox mesure précisément la quantité de vernis appliqué sur la feuille, réduisant la gâche papier et améliorant la qualité du rendu d'impression. Un vernis total ou sélectif peut être appliqué, en différentes finitions : brillant, satin ou mat, sans aucun problème de séchage.

Efficacité du flux tout-digital

Impression Waterless pour une meilleure définition d'image

Vernis acrylique en ligne intégré avec cylindre Anilox

Vernis total ou vernis sélectif

Impression sur une large gamme de supports

Trame 175, 200, 300 lpi et trame aléatoire 16µm

Ecologique (pas de solution de mouillage)        
LA PRESSE NUMERIQUE NEXPRESS 22/11/2010

CHICAGO, 22 octobre 2010-Bénéficiant de remarquables avancées sur le plan de la qualité et de la productivité, la nouvelle plate-forme numérique couleur de production KODAK NEXPRESS SX dotée de la technologie Print Genius est conçue pour répondre aux besoins des imprimeurs de labeur, des services d'impression internes, des centres de données et des imprimeurs photo. Parmi ces améliorations, on peut citer une vitesse allant jusqu'à 131 ppm, un format de feuille plus long (661 mm), des encres à particules plus fines, une encre noire plus dense, une nouvelle encre noir clair pour le cinquième groupe et une nouvelle option de finition mate. Comme toujours, la plupart des presses NEXPRESS antérieures peuvent bénéficier de ces nouveautés par une simple mise à niveau.

L'option d'impression sur une feuille de 661 mm de long, présentée à Graph Expo, augmente la surface imprimable de 27 %. Cette longueur de feuille présente de nombreux avantages, tels qu'une gâche réduite, une productivité accrue et la possibilité de réaliser des applications inédites, comme les brochures six pages, les affiches, les jaquettes de livres grand format et une vaste gamme d'étiquettes.

Les nouvelles encres à microparticules sont conçues pour minimiser le grain, harmoniser les tons continus en vue d'une sortie de qualité photographique et réduire la consommation d'encre. L'encre noir clair, désormais disponible sur le cinquième groupe, utilise des algorithmes propriétaires pour remplacer certaines couleurs par du noir clair et améliorer ainsi le rendu des tons chair sans aucune perte de détails. La nouvelle option de finition mate est appliquée en ligne pour donner un aspect mat aux pages imprimées ou aux photos.

Avec une capacité de production mensuelle de plus de 4 millions de pages et des cadences d'impression de 91, 109 ou 131 ppm sur la longueur de feuille maximale, la plate-forme NEXPRESS SX accepte plus de 600 supports offset standard, y compris les supports couchés, non couchés, FSC, plastiques, aimantés, tissés, électrostatiques, microperforés ou comprenant des cartes d'identité ou des magnets.

Le cinquième groupe permet la réalisation de nombreux effets : filigranes, vernis protecteur, vernis brillant, impression MICR, élargissement de la gamme chromatique reproductible, impression en relief ou encre rouge fluorescente pour les applications de sécurité. La vernisseuse quasi en ligne KODAK NEXPRESS et l'encre transparente en relief KODAK NEXPRESS permettent quant à elles une finition brillante de haute qualité.

La deuxième génération du KODAK NEXPRESS Intelligent Calibration System (ICS) garantit une excellente qualité tirage après tirage et réduit les temps morts et les coûts en espaçant la fréquence de remplacement des pièces. Le système ICS est au cœur d'un système de contrôle de la qualité en boucle fermée qui maintient la précision des couleurs dans le temps et améliore la qualité d'image. Le système utilise en outre des têtes d'impression LED de pointe, un scanner en ligne et une application logicielle s'appuyant sur les technologies d'imagerie propriétaires de Kodak, qui permet la gestion automatique des couleurs en cours d'impression.

Tout comme les presses NEXPRESS, la plate-forme NEXPRESS SX a été conçue dans le plus grand respect de l'environnement. Les imprimés sont faciles à désencrer au moyen des procédés standard. Les encres sèches respectent quant à elles les teneurs limites en plomb et phtalates prescrites pour les produits destinés aux enfants par la loi américaine sur les améliorations en matière de sécurité des produits de consommation (U.S. Consumer Product Safety Improvement Act) de 2008.

Comme les autres presses NEXPRESS, la plate-forme NEXPRESS SX est dotée de Print Genius, un ensemble d'outils et d'options de productivité et de contrôle qualité qui automatisent et optimisent la gestion de la qualité tout au long du tirage. La suite Print Genius comprend le matériel, le logiciel et les matériaux innovants indispensables à l'optimisation de la qualité et de la régularité de la première à la dernière feuille, jour après jour.

La presse photo KODAK NEXPRESS, récemment annoncée par Kodak, est dotée de nombreuses fonctionnalités similaires d'amélioration de la qualité et de la productivité. Alliant une excellente qualité de tirage photo à une productivité exceptionnelle, elle permet de réaliser de nombreux produits photo imprimés : livres photo à couverture souple ou rigide, calendriers, cartes de vœux, tirages 10 x 15, magnets, etc. Capable de créer des effets uniques, comme l'impression en relief et l'application de vernis mat ou brillant, la presse photo NEXPRESS est l'alliée idéale des imprimeurs de produits photo spécialisés, des labos photo, des imprimeurs de labeur et de tous les prestataires offrant des services photo à leurs clients.

NOUVEAUTE - NOUVEAUTE - NOUVEAUTE 13/10/2010
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A l'occasion du salon de la Photokina, Epson lance officiellement la commercialisation de sa nouvelle imprimante, la Stylus Pro 4900. Elle est dédiée au pré-presse, packaging, design, photographie commerciale et reproduction d'art. 

Remplaçante de l'actuelle 4880, la nouvelle imprimante reste compacte et utilise la technologie TFP à 360 buses déjà présente sur la série 900.

Sa tête d'impression permet d'imprimer une gouttelette d'encre de 3,5 picolitres avec une résolution de 2880 x 1440 dpi et une vitesse maximale de 30 m2/h.

Epson affirme qu'avec le gatmut des 11 encres Ultrachrome HDR,  98% des teintes Pantones sont reproductibles. L'imprimante passe automatiquement entre le noir photo et noir mat , avec les deux encres installées d'origine.

La contenance des cartouches est de 200 ml contre 220 ml ou110 ml pour l'Epson4880. Lors de la livraison, Epson prévoit des cartouches de démarrage de 80 ml.

Tout comme ses grandes sœurs, Epson7900 et 9900, elle bénéficie en option d'un spectrophotomètre pour l'automatisation des calibrations, contrôle et suivie qualité des impressions. Un outil indispensable dans la réalisation d'épreuves contractuelles à distance.

Quant au chargement papier, vous avez le choix entre le rouleau de 17 ‘' ou le bac à feuilles. Les formats sont A4, A3, A3+, A3++, A2 et l'épaisseur maximale est 1,5 mm.

Pour respecter la productivité, EPSON automatise le changement du mode feuille au mode rouleau et inversement sans aucune intervention manuelle.

Le cutter est rotatif pour une coupe franche et ultra rapide (4 secondes) même sur du canvas !

Le prix de cette magnigique imprimante .... 2 495 € HT et 3 395 € HT avec le spectro embarqué..... Soyez parmis les premiers !

AGEDIS vous fais bénéficier d'une remise de 7% pour toute commande en provenance de notre site web à l'adresse contact@agedis-ra.com - code promotionnel : E4900

Durée de l'offre : 31 décembre 2010.

Contactez nous pour tout besoin d'information complémentaire

L'équipe commerciale AGEDIS

FUJI + XEROX = FUJIXEROX 14/08/2010

Saviez vous que la société FUJIFILM détient majoritairement la société XEROX ?

Saviez vous que l'ensemble des moteurs internes aux presses numériques Xérox sont de fabrication FUJI ?

L'histoire débute en 1962. FUJIFILM signe un accord de distribution pour le continent Asiatique avec RANK XEROX, l'entité commerciale se nomme FUJI XEROX.

En 1997, RANK est absorbé par XEROX et FUJI XEROX investit dans la recherche et développement de ses propres moteurs d'impression. En 1973, le premier photocopieur 2200 fait son apparition. Depuis, FUJI XEROX a élaboré la majorité de la gamme XEROX actuelle.

C'est naturellement en 2001 que FUJIFILM prend les rennes de la société XEROX avec plus de 75% du capital.

FUJI XEROX c'est 40 646 personnes dans le monde et 9,5 billon de dollars de chiffre d'affaire !

En France, AGEDIS fait partie du réseau de distribution FUJI Graphics, nous pouvons vous conseiller au mieux de vos intérêts en partenariat avec l'ingénieur commercial du groupe. Nous ne travaillons pas comme les concessionnaires actuels, les solutions sont plus ouvertes et évolutives. Consultez nous pour le vérifier.

L'équipe commerciale AGEDIS